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铅酸蓄电池行业发展痛点多 能否依靠智能制造基因去解决?

来源:未知  作者:admin  点击: 次 发布时间:2017-12-13 14:08

铅酸蓄电池拥有广阔市场前景,但前提是要走优质发展之路,化解战略定位上的边缘化,将智能制造基因植入其中,扎实推进铅酸蓄电池制造业发展。

日前,由中国化学与物理电源行业协会主办的“2016年中国国际铅酸蓄电池高峰论坛”在古都西安召开,众多国内外专家共同讨论了铅酸蓄电池发展现状、发展对策、智能制造技术应用等。

铅酸蓄电池行业发展存在诸多痛点

数据显示,前三季度全国铅酸蓄电池产量约为1.58亿千伏安时,同比增长5.8%。风帆有限责任公司总经理李勇表示,尽管面对4%消费税开征、原材料大幅上涨等复杂经营环境,但铅酸蓄电池产业整体仍然呈现较为良好的态势。

中国化学与物理电源行业协会秘书长刘彦龙表示,虽然锂电池近几年得到国家大力支持,但铅酸蓄电池在汽车启动、储能等领域仍占有重要市场,尤其在电动自行车、低速电动车等领域得到广泛应用。

自2011年铅酸蓄电池污染整治以来,产业升级提速。过去铅酸蓄电池号称两千多家,经过治理还剩三四百家,通过“规范”的企业仅有一百多家,产业集中度提高。

刘彦龙指出,随着国家车辆节能减排指标提升,对铅酸蓄电池技术也提出了更高要求。国内一些主流企业积极顺应市场需求,开发满足新启停技术要求的电池。

然而,当前国内铅酸电池产业发展仍存在很多痛点:运营成本增高,消费税开征,人口红利、政治红利优势不再明显;产品创新能力滞后于规模的增长,面临产能过剩和恶性竞争;国内铅酸蓄电池产业对资源环境承载能力缺乏战略眼光;工业4.0时代,铅酸蓄电池企业信息化与自动化的结合程度不足等。

技术落差使铅酸蓄电池在战略上被边缘化

如何化解上述难题,台湾工研院产业经济与趋势研究中心资深分析师吕学隆表示,铅酸电池产业要与时俱进,寻求创新,持续突破电池技术。

实际上,此前国内发展铅酸电池几十年,也刮过多次“环保风暴”,但现在的核心问题在于国家想淘汰落后产能,而铅酸电池技术已经开始步入落后产能序列。此外,工业基础不扎实,产品品质有差距,是国内制造业普遍存在的问题,铅酸蓄电池制造领域也不例外。

大英德创精工设备有限公司总经理王远强认为,“十三五规划”对铅酸电池一带而过,这么重要的战略被边缘化了。出现这种情况的缘由,或许是国内铅酸电池的技术现状导致的。

“铅酸电池未来市场会很好,但如果不在技术上革新,市场会受到挤压,空间越来越小,同时别的电池对铅酸电池市场虎视眈眈。”理士国际技术有限公司董事长董李强调,要有危机意识,寻找技术方向,提升铅酸电池性能。

将智能制造基因植入铅酸电池行业

事实上,美国的工业互联网,德国的工业4.0,我们的智能制造2025,都是以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,推进智能制造为主攻方向。

智能制造日益成为未来制造业发展的趋势和核心。来自河北工业大学专家张金辉认为,去年开始,工信部启动了智能制造试点的示范专项行动,遴选出38个行业,21个地区,46个智能制造示范项目,今年将扩大行业和区域覆盖面,注重发挥企业积极性。

谈及铅酸蓄电池智能制造的特征,双登集团股份有限公司执行总裁周平指出,第一是装备智能化;第二,产品要体现绿色化、集成化、智能化;第三,生产方式要智能化;第四,服务管理智能化。

业内专家还指出,铅酸蓄电池智能制造过程应是分层的。第一个层次是智能产品,启停电池、免维护电池;第二个层次是智能生产装备、智能生产线、智能车间甚至智能工厂;第三个层次是智能研发、智能管理和决策。

三个层次围绕一个目标,就是把智能制造基因植入铅酸电池行业。周平表示,智能制造未来需要打造“绿色智慧工厂”,提高自动化程度,降低劳动强度。最终实现生产管理、质量管理的可视化,提高产品品质。

风帆有限责任公司技术总监张文龙预测,新一轮科技革命已经到来,智能制造是必然趋势,但任重道远。我们能做的就是脚踏实地,把设备做好,帮客户提高劳动生产率,提高产品质量。